Optimiser son traitement d’air : fiabiliser la production tout en réduisant les coûts de fonctionnement
- contact39809
- 4 déc. 2025
- 3 min de lecture

Dans l’industrie pharmaceutique et cosmétique, le traitement d’air est un poste énergétique critique : il peut représenter jusqu’à 60 % de la consommation totale d’un site. Ce système est indispensable pour garantir la conformité réglementaire, la qualité produit et la protection des opérateurs. Pourtant, sans suivi rigoureux, il devient rapidement une source de surcoûts et d’inefficacité.
Chez AMTEC Ingénierie, nous constatons régulièrement des dérives importantes entre le design initial des installations HVAC et leur performance réelle : surconsommation ventilatoire, filtres colmatés, régulation figée, pression instable… Autant de points faibles qui compromettent la fiabilité des zones propres et alourdissent les charges d’exploitation.
Un triptyque gagnant : performance – conformité – fiabilité
Un système de traitement d’air performant repose sur :
Une protection efficace du produit, de l’environnement et des opérateurs
Une maîtrise des contaminations et des débits d’air adaptés à l’activité
Une disponibilité maximale des installations, sans interruption non planifiée
Un pilotage intelligent, basé sur les besoins réels de production
Mais sans maintenance ciblée et monitoring continu, les dérives deviennent inévitables et coûteuses.
Où se cachent les pertes de performance ?
Voici les principaux dysfonctionnements que nous rencontrons sur le terrain :
Débits mal ajustés : systèmes surdimensionnés fonctionnant en mode 100 % permanent, même en période d’inactivité.
Pertes de charge anormales : filtres H14 en fin de vie ou inadaptés, fuites sur le réseau, composants mal entretenus.
Régulation obsolète : pressions, vitesses et débits non modulés selon les plages horaires ou l’activité réelle. Pas de mode économie en phase OFF.
Monitoring insuffisant : alarmes non prises en compte, dérives non détectées à temps, absence de données fiables pour anticiper.
Bon à savoir : jusqu’à 15 à 30 % d’économies sont possibles sans modifier l’infrastructure.
Optimiser le traitement d’air : les leviers concrets
Action | Bénéfice |
Ajustement dynamique des débits (VAV, pilotage pression) | Jusqu’à 20 % d’économie d’énergie |
Filtres nouvelle génération à faible ΔP | Moins de pertes de charge et de remplacements |
Programmation intelligente via BMS | Réduction du fonctionnement inutile |
Vérification de l’étanchéité des réseaux | Amélioration de la qualité et de la fiabilité |
Maîtrise des change-over et phases OFF | Réduction des coûts hors production |
Maintenance prédictive basée sur les données | Moins d’arrêts non planifiés |
Ce n’est pas une question de “faire plus”, mais de faire mieux.
Quels gains attendre ?
Retour sur investissement en 12 à 36 mois
Réduction des coûts de maintenance et filtres
Diminution des rejets et écarts qualité
Baisse de la consommation énergétique globale jusqu’à 30 %
Allongement de la durée de vie des équipements HVAC
Des résultats mesurables, visibles et alignés avec vos objectifs de performance industrielle.
L’approche AMTEC Ingénierie
Notre expertise repose sur une méthodologie structurée et orientée résultats :
Analyse terrain : état des lieux énergétique & conformité GMP
Audit des CTA, réseaux aérauliques, BMS, filtres
Identification des quick-wins, priorisation par ROI
Déploiement des actions et accompagnement technique
Support à la qualification et à la mise en service
Nous collaborons directement avec vos équipes qualité, utilités, maintenance et production pour assurer un projet fluide et efficace.
Objectif : fiabiliser vos installations tout en maîtrisant les coûts de fonctionnement.
Conclusion
Le traitement d’air n’est pas un simple poste de dépense. Bien conçu, bien piloté et bien entretenu, c’est un véritable levier de performance industrielle.
Vous souhaitez :
Renforcer la fiabilité de vos zones propres ?
Réduire vos coûts énergétiques ?
Assurer une conformité durable aux exigences réglementaires ?
Et si nous parlions de votre installation ?
AMTEC Ingénierie réalise des diagnostics ciblés pour identifier vos leviers d’optimisation énergétique et technique. Ensemble, construisons une stratégie durable et rentable pour vos installations.

